为了保证颗粒在气流筛的较大区域筛面上产生抛掷运动，气流筛的旋转角速度应比极限旋转角速度低。若要保证气流筛有四分之一的周向位置上颗粒能产生抛掷运动。 当筛筒旋转的角速度取一定值的时候，为了保证气流筛在一定的周向位置区域内颗粒能产生抛掷运动，则气流筛必须具有一定的激振角频率。
随着气流筛筛筒的旋转角速度的增高，颗粒的平均运移速度逐渐下降，平均抛掷指数也逐渐降低。当筛筒转速达到146.9rpm时，气流筛上的平均抛掷指数约等于1，抛掷运移速度约等于零，由此可以看出，实验的气流筛筛网旋转转速极限值约为146.9rpm。当气流筛旋转速度超过此值时，固相颗粒在筛网上将不会以抛掷运动形式运移。
为了保证气流筛对钻井液具有一定的处理能力，抛掷指数一般不小于3g。因此试验装置在处理钻井液时气流筛筛筒的转速不应大于3Orpm。平均运移速度和平均抛掷指数随气流筛筛筒倾角的增大而减小。气流筛筛筒倾角在0一5度间变化时，平均运移速度和平均抛掷指数变化的幅度并不大，因此，通过增大倾角来提高气流筛筛网对钻井液的处理能力是可行的。圆振筛
气流筛由于使用时间长，筛箱本体腐蚀多，除尘罩及接口磨损厉害，加上除尘管道防磨措施采用的是耐磨浇注料浇注，需采用专门机器具维护，磨损的管道更换不方便不及时，使得成品除尘风机设计6500m3/min的能力得不到充分利用，极大削弱了除尘能力，过滤面积为6890m2的成品布袋除尘器收集到的粉尘量不大，平均每天粉尘槽加湿机只需运转6.4h即可排空。
每台气流筛的发振器有2组驱动电机，正常工作时每个系统每道气流筛电机消耗功率分别为55、45和45kW，则两个系统6台气流筛每小时共消耗电能为：290kW。
新的悬臂筛网气流筛体积小、重量轻，只有28t，比改造前减轻50%以上，设备的运行驱动能力降低，占地面积小，提高了空间的利用率。悬臂筛网气流筛开孔率约35%，比一般铸板式筛网约10%的开孔率高20%以上。矿用振动筛
此外 ，由于前述铸板式筛网气流筛的筛缝为长方形，大小不变，临界颗粒的烧结矿在运动中受其它物料的挤压和自身的惯性，易堵塞筛孔，使有效开孔率下降。而悬臂筛网气流筛结构没有径向的横条，在矩形梁上固定一组悬臂棒条弹性筛网，其首端固定在横梁上，末端悬臂为自由端， 释放了对棒条二次振动的约束，在同样的振幅下，高振频可使筛网相对筛箱产生二次振动，有效地减少临界颗粒夹塞现象的发生，从而保证了有效开孔率与开孔率基本相同。气流筛还有自动清理筛缝的作用， 保持筛网的有效开孔，大大消除了临界粒径颗粒栓塞筛缝的现象。http://www.dykys.com
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